Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Технология, пропорции и состав во время изготовления блоков бетона собственными руками

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Базовая стоимость опилкобетонов сравнительно небольшая:

  • около 2500 … 3000 р / м3, если брать лишь материалы для производства изделий;
  • если подход профессиональный, то с учетом инвестиций в оборудование и его нормальной смягчении стоимость может быть еще ниже. В результате вы тратите меньше электрической энергии, можете покупать сырье оптом (в действительности их цена на 20 … 25% меньше розничной отпускной цены). Средняя отпускная цена готовой продукции в феврале 2019 года составила около 4000 руб / м3 (цена ориентировочная, фактические цены меняются в зависимости от качества и сырья)..

Минусы и плюсы материала

Если Вы запланировали строить из деревобетона, принимайте во внимание его плюсы и минусы. Это дает возможность определить, подходят ли блоки для вашей среды. Позитивные особенности:

  • многофункциональность: материал можно применять при строительстве разных конструкций (стен, перегородок, засыпных плит);
  • опилкобетон из-за низкой плотности легко поддается отделке, его можно разрезать без больших усилий, что позволяет подогнать изделия под требуемые размеры;
  • низкая цена блоков, связывают это с тем, что стоимость на сопутствующие материалы (цемент и отходы древесины) невелика;
  • после отвердевания заготовки приобретают хорошую прочность, благодаря чему на их поверхности прочно держатся разные заключительные покрытия, и нет необходимости в применении анкерной сетки;
  • поверхность блоков шершавая, это основной фактор, который помогает повышению адгезии материала для отделки;
  • блоки делают меньше потери тепла, таким образом снижая необходимость в материале для теплоизоляции;
  • изделия не поддаются возгоранию, не обращая внимания на наличие в древесной структуре, опилки обрабатываются, что исключает возможность загорания;
  • насекомые не ослабляют материал, что связано с наличием добавок и цемента, стружка недоступна для неблагоприятного воздействия, так как перемешивается с раствором из цемента;
  • здания служат долгое время.

У подобного рода изделий существует несколько недостатков. Прежде всего отмечается влияние влаги. Дерево, хотя и смешано с цементом, имеет особенность впитывать воду. В результате изделия теряют собственные свойства. Если блок впитает очень много жидкости, он может разрушиться. В данном случае падает надёжность деревянно-бетонной конструкции..

Стоит еще сказать что, отмечается чувствительность материала к грызунам. Не обращая внимания на наличие в составе цемента, блоки не могут выдержать контакта с мелкими животными. Убрать данный недостаток можно при помощи OSB. Другие варианты: установка сетки; заливка раствором из цемента, толщина слоя маленькая и высота до 50 см.

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Блокировать производственные ошибки

Сделать кирпичи очень просто. Блоки не требуют очень тщательного выполнения геометрии. Даже промышленные бетонные «кирпичи» существенно отличаются по толщине и длине. Главные ошибки тут связаны с процессом утрамбовки и закалки…

  • Если применяется деревянная форма без обивки, ее следует промазать цементом, иначе блок будет не легко снять..
  • При взбивании не забывайте проколоть состав вилами, словно тесто: картофель фри «ловит» много воздуха и его стоит частично удалить..
  • Не стоит усердствовать при взбивании: 20% — это максимум, на который смесь должна уменьшиться.
  • Применение вибраторов не всегда дает пользу. При вибрации цемент начинает соскальзывать со стружки, и материал расслаивается. К примеру, на вибростоле форма деревобетона прослужит 10-20 секунд и больше не работает..
  • Чем не очень плотный материал — например, для утепления, тем длиннее должен быть блок в форме..
  • При температуре +25 и сухой погоде блок набирает надёжность не менее 10 дней. При более малых температурах и даже больше дождливых период становится больше до 3 недель. Если такое требование не выполняется, то силы нет…

Сделать деревянный бетон собственными руками — задача более чем посильная. Достаточно трудоемкий и долгий процесс приобретения готовых блоков возмещается скоростью строительства из него построек..

Характеристики

Опилкобетон разделяется на виды: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Виды названы. Прочностный показатель на сжатие стройматериала. К примеру, блок марки М15 выдержит в среднем 15 кг на каждый сантиметр квадратный пространства. Блоки также отличаются по плотности. Взяв во внимание разницу в таком параметре, изделия разделяют на конструкционные и утеплительные. Плотность в первом варианте 500-850 кг / см2. В виде утеплительного материала выступают утеплительные изделия, они отличаются невысокой плотностью (до 500 кг / см2), что выполняет их менее прочными и благодаря этому непригодными для применения в качестве конструкций несущего типа. По такому параметру очень плотные деревобетоны применяются для строительства 2-х или 3-х этажных домов…

Спецификации продукта:

  • экологичность, опилкобетон содержит до 90% древесных отходов;
  • сопротивление деформационным нагрузкам: надёжность на изгиб — до 1 МПа, надёжность на сжатие — до 3,5 МПа;
  • пластиковые изделия, разрешающие держать температурные перепады, при этом сохраняя форму;
  • проводимость тепла самая маленькая если сравнивать с другими утеплителями: до 0,17 Вт / м * С;
  • модуль упругости очень многообразен: от 250 до 2300 МПа;
  • конструкция из древесины и бетона выдерживает до 50 циклов замораживания / оттаивания, что обеспечивает долговечность;
  • влагопоглощение — до 85%;
  • усадка материала — до 0,5%;
  • индекс шумопоглощения — до 0,6 при частоте звука 2000 Гц..

Оборудование для изготовления деревобетона собственными руками

Технологическая линия по изготовлению деревобетона имеет несколько блоков: получение щепы необходимого размера, перемешивание ее с другими ингредиентами, подача в формы и закалка в формах. Такая линия может быть воплощена в условиях приватного строительства…

И для начала необходимо рассмотреть мини-станок для размельчения щепы во время изготовления деревобетона собственными руками, представим чертежи данного устройства..

Резак для стружки

Итак, как сделать фрезер по дереву по бетону собственными руками? В производстве деревобетона данный этап очень непростой.. А дело все в том, что бетонная древесина требует стружки конкретного размера — не больше 40-45 мм по длине, а самый лучший вариант меньше, не больше 25 мм.. Простая рубительная машина дает возможность получать стружку намного большей ширины и длины..

Можно выбрать любой вид дробилки. Но его цена очень большая, а для строительства одного дома даже с пристройками аналогичная вместительность, как предлагает фабричная установка — к примеру, измельчитель не требуется. Сделать резак по дереву собственными руками абсолютно реально, если есть способность работать с металлом и аппарат для сварки..

В данном видео говорится про то, как сделать станок для изготовления деревобетона собственными руками в бытовых условиях:

Основное устройство камеры

Базовый состав аппарата следующий:

  • рама сделана с прикрепленным к ней электрическим двигателем. Сила последнего зависит от объема работы;
  • на валу мотора установлено рабочее колесо из фланцев, лопаток и молотков;
  • вокруг ротора ставится сито, все устройство находится внутри шнека;
  • во время вращения ротора на центральном входе в шнек создается разрежение, благодаря ему части древесины поглощаются. Молотки разбивают стружку и проталкивают ее через сито. Из пространства между экраном и стенками шнека стружка выводится воздушным потом к выходу..

сборка

Детали для такой машины очень часто находятся на пунктах приема металлолома…

  1. Прежде всего делается большой и тяжелый диск толщиной 16-20 мм и диаметром примерно тридцать сантиметров, который можно вырезать из стального листа или с маховика станка..
  2. На диске вырезаны 4 площадки, на которые закрепляются ножи. Рядом с площадками высверливаются отверстия для разъемов. Установить молотки в бытовых условиях как правило невозможно..
  3. Ножи установлены на платформах. Они выточены из стали соответствующей марки — к примеру 50 HCA. Крепление винтами с головкой впотай: предохраняет «зализывание» пазов.
  4. С другой стороны приварены 4 полосы — перпендикулярно плоскости диска: проталкивают стружку через сито.
  5. Детали шнека вырезаются из листов толщиной 5 мм. Диаметр окружности без учета выхлопной трубы должен быть на 3-5 см больше диаметра маховика..
  6. Корпус устанавливается: сначала к боковой пластине приваривается изогнутая полоса, «тестируется» маховик, и если он свободно крутится в корпусе, изогнутая стенка армируется стержнями из пирона. В стержнях заблаговременно сделаны отверстия для болтов, так как вторая боковушка будет закрепляться болтами, а не привариваться. Исходя из этого проделываются отверстия в пластине…
  7. Две пластины имеют отверстия для вала мотора и опор подшипников..
  8. Привариваем входные детали — под угол.
  9. Устройство собрано — на вал прижимается первая часть корпуса, потом маховик с ножами, потом накручивается вторая часть. Подшипники под маховиком удерживают их на месте, чтобы штоки не касались стенок корпуса во время вращения..
  10. Сваривает раму из уголка и швеллера, можно применять, к примеру, готовый трактор с трактором. Стружкорез установлен на раме, мотор, шкивы расположены на роторе..

Такой экран нельзя включать в устройство. Однако если размеры сколов должны быть полностью точными, то диаметр пластин делают больше еще на 3-5 см, а вовнутрь винта приваривается изогнутая перфолента.

Чертежи деревореза для производства деревобетона собственными руками

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Нож для стружки 1

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Нож для стружки 2

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Нож для стружки 3

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Нож для стружки 4

Бетононьерка

Как правило, бетон и даже опилкобетон можно смешивать в традиционном корыте. Впрочем эфективность подобной работы слишком низкая, и построить даже одну пристройку недостаточно. Стоит еще сказать что, перемешивание — важнейший этап в случае деревобетона. Цемент и стружка — это материалы, которые плохо перемешиваются между собой, благодаря этому даже в условиях в промышленности смешивание занимает не менее 10 минут..

Создать своими руками можно как в механическом варианте, так и с электрическим двигателем. Последнее, разумеется, более удобная. Его конструкция следующая: смесительный бак, редуктор, электрический двигатель и механизм поворотного типа..

  1. В качестве тары применяется металлическая бочка емкостью 200 литров. В случае приватного строительства этого в большинстве случаев достаточно. Можно сваривать в стальную ванную толщиной 1,5 мм..
  2. Внутри приварены три лопасти. Чтобы это сделать применяют металлические бочкообразные изогнутые уголки..
  3. К низу ствола снаружи приваривается зубчатое кольцо — это часть будущего редуктора. Кол-во зубьев зависит от мощности мотора. Итак, при мощности 220 Вт передаточное число 48.
  4. Каркас сварен из швеллеров, уголков и труб. Он может быть мобильным — тогда ось к колесам тоже фиксируется снизу или стационарно.
  5. Подшипник сделан из трубы соответствующего диаметра, в которой установлены шарикоподшипники с пружинными кольцами. Сюда ставится вал. Под стволом снизу ствола сверлится отверстие, и все устройство фиксируется гайкой и 2-мя шайбами…
  6. Упрощенный вариант поворотно-откидной ручки — переворачивать всю бочку над формой или бетонным желобом, как тачка. Для коробки передач предусматривается площадка..
  7. Мотор фиксируется к вертлюгу стальными ремнями. С другой стороны — натяжной ролик, который крутится на 2-ух подшипниках. На другом конце установлен стартер — к примеру, от ГАЗ 51. Удерживаясь за зубцы заводной головки, он приводит в движение ствол..

В среднем считается, что для благоприятного смешивания нужно 30-50 оборотов. Для получения 1 литра бетона требуется 20 Вт для наклонного барабана, -15 Вт для горизонтального..

В основном, тяжело найти коробку передач, которая обеспечивает нужное передаточное число и отвечает размеру..

В данном видео вы узнаете, как сделать смеситель для изготовления деревобетона (бетононьерка) собственными руками:

Формы

Формы для деревобетона делаются из обыкновенных досок. Чтобы дерево не прилипало к смеси, ящик изнутри накрывают линолеумом. Для формы можно применять фанеру: поверхность у нее гладкая, а влагонепроницаемость значительно выше. Размеры могут быть любыми, но оптимальными для благоустройства стен считаются, к примеру, блоки 30 * 20 * 50 см..

Во время изготовления бетона из древесины собственными руками исключается процесс лепки. Данная процедура делается вручную обыкновенными лопатками… Смесь должна загустеть. Для этого вам нужно будет вилка для отстоя раствора и деревянный баран, облицован утюгом..

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Производственная технология блоков из арболита

Принцип смешивания раствора типовый. Однако есть собственные особенности. К примеру, во время изготовления изделий из деревобетона лучше всего применять технологию прессования. Это обеспечивает соответствующую плотность и надёжность блоков. Для увеличения качества подобного материала применяются специализированные добавки. Также отмечают потребность применения бетоньерки, которая работает по принципу принудительного смешивания раствора..

Лишь в данном случае создаются подходящие условия для производства блоков. Благодаря применению бетоносмесителя принудительного действия отходы древесины гораздо лучше перемешиваются с другими компонентами, в особенности с раствором из цемента. Инструменты, нужные для работы по самостоятельному производству опилкобетонов:

  • емкость для замешивания смеси;
  • Бетононьерка;
  • формы для наполнения блоков, было бы неплохо разъемные;
  • молоток;
  • вибратор;
  • лопата;
  • Специалист ОК.

Сочинение

  • цемент: М200, М400, М500;
  • чипсы;
  • добавки: жидкое стекло, нитрат и хлорид кальция, сульфат алюминия;
  • воды.

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон называют одним из вариантов ячеистого бетона. Данный материал на 80% состоит из стружки из дерева. Главными составляющими деревобетона считаются:

  • органические наполнители — разные отходы промышленности деревообработки;
  • разные добавки модифицирующие (для регулирования пористости, защиты от вредителей, ускорения процесса высыхания);
  • Портландцемент и вода.

Из чего складывается опилкобетон

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками
Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Где взять стружку из деревобетона?

Стружку дерева, стружку или опилки для деревобетона можно приобрести на лесопилках. Лучше всего применять отходы древесины сосны или ели. Иногда применяют лиственницу. В данном случае кол-во компонентов химии становится во много раз больше. Длина чипа — до 40 мм, рекомендованная — 25 мм. Ширина — до 10 мм, толщина 3-5 мм. Применяйте безопасное сырье (без следов гнили, плесени). Кол-во коры в данном случае не превышает 10% от всего объема сырья. Во время изготовления мульчи древесина сначала рубится, а потом измельчается в молотковой мельнице..

Рецепт и технология

Дальше приведены индивидуальные расчеты в расчете расхода на 1 м3 готовых опилкобетонов, состав смеси и пропорции..

Наполнитель

В виде основы деревобетона (80-90% готового блока) применяется стружка и опилки немягких пород дерева. Также можно применять другие твёрдые части растения (кору, солому, твёрдые стебли и т. Д.). Все сырье проходит подготовительную обработку: фракция строго урегулирована ГОСТом и не должна превышать 40 мм по длине, по ширине — до 5 мм..

В сырье допускаются примеси органики такой же фракции. Объем включений — не больше 5%..

Важная статья. Песок вместо наполнителя в деревобетоне не применяется. Он может применяться для производства опилок бетона — это материал на такой же основе, однако из опилок меньшей фракции. В этом отличие данных материалов для строительства: опилкобетон по ГОСТу делается без песка..

Вяжущий

Как связующее применяются цементные и гипсовые вяжущие:

  • Портландцемент марок М300, М400 и выше;
  • Портландцемент с добавками для увеличения устойчивости к морозам;
  • сульфатостойкий цемент, если для приготовления смеси применяются сульфаты;
  • гипсоцементно-пуццолановые вяжущие. Это смеси на гипсовой основе и портландцемента с разными добавками, отличающиеся ожидаемым твердением..

Вяжущее расходуется ориентировочно 250-300 кг на 1 м3 готового продукта..

  • хлорид кальция;
  • сульфат алюминия;
  • сульфат натрия;
  • хлорид алюминия.

В цемент вводятся добавки для лучшего связывания элементов смеси: они нейтрализуют неблагоприятное воздействие сахаров в древесине, которые ослабляют химические реакции гидратации при застывании блока. Кол-во химических добавок должно составлять 2 … 4% от численности цемента..

Жидкое стекло (силикаты) также вводится в виде добавки в количестве до десяти килограмм на 1 м3 опилкобетонов..

Вода в качестве ингредиента должна быть очищенной, а не холодной (20 … 25 ° С). Водный объем:

  • для всех процессов — до 400 литров;
  • для смешивания с цементом — до 250 л.

Усиление каркаса

ГОСТ допускает армирование деревобетона металлическими сетками, прутьями..

Приготовление раствора

Если невозможно удерживать стружку на воздухе для разрушения сахаров, ее подвергают химической отделке: оставляют в известковом молоке на трое суток. Иногда отходы древесины перемешиваются. Больше не надо сушить картофель фри. Нужно лишь удалить лишний раствор. В процессе кладки подобных блоков применяется раствор другого состава…

Песок с цементом

Предлагаемые пропорции компонентов: 1 часть цемента М400 и 2 части песка. Если Вы запланировали применять цемент М500, приготовьте 3 части песка на 1 часть подобного материала. Ингредиенты перемешиваются в сухом виде миксером для строительных работ..

Перламутр

Замес начинается с смешивания воды (10 л) и сухой смеси перлитового песка (2 ведра). После того, как компоненты основательно перемешаны, к ним добавляется цемент (не больше 0,5 ведра). Работать с перлитовым песком нужно в респираторе, очках для защиты и закрытой одежде..

Смесь клея

Классическая схема: 5 кг клея (сухого) и 5 литров жидкости. Смеси дают постоять 5 минут. Потом процесс смешивания повторяется. Материал который готов применять в течение 2 часов, тогда он потеряет собственные свойства..

Порядок и особенности смешивания раствора

Сначала в емкость или бетоньерку насыпается большое количество опилок. Потом заливается вода. Перемешивание специализированных добавок и жидкости происходит отдельно. На другом шаге в бетоньерку добавляется раствор, в котором замачиваются опилки. После данных действий цемент заливается небольшими дозами…

Формирование блока

Формы для готовой смеси делаются или приобретаются. Они обязаны быть с ручками, однако без дна. Подобного рода конструкции ставятся на основу из дерева. В них заливают раствор. Если работа делается вручную, смесь кладут слоями послойно, каждый раз уплотняя материал ручной вибрационной плитой. Из смеси иногда убирают воздух. Для этого материал протыкают бруском. На последней стадии выравнивается поверхность деталей, для чего применяется пирон — это помогает убрать неровности..

Тех. процесс

Оборудование для изготовления блоков бетона:

  • дробилка мульчи;
  • устройство для просеивания чипов;
  • Смеситель;
  • формы для блоков.

Площадь, которая предназначена для установки кубатурой 1м3, составляет ориентировочно 10 … 20м2, помещения складского типа с намного меньшими производственными размерами — сухое помещение мин. 30 … 40м3 полезной площади.

В приготовленный картофель фри в работающем миксере заливают воду. Потом добавьте негашеную известь. Перемешивайте ориентировочно 10 минут до достижения максимально потенциальной однородности объема. В результате органика темнеет и в конце процесса приобретает насыщенный оттенок коричневого. На 1 м3 щепы уходит около 100 литров воды и 2,5-3 кг извести..

Потом вводятся вода, вяжущее и добавки (если в цемент раньше не вводились). Вода должна быть тёплой — не менее 20 … 25 ° С, чтобы в конце смешивания температура смеси была 15 ° С — самая маленькая температура для нормального высыхания бетона. Однако не заливайте смесь водой выше 40 ° C — гидратация цемента происходит довольно быстро и необходимо успеть пролить смесь по формам. Вибростолы также применяются в массовом производстве (как и остальные типы блоков) для быстрой усадки смеси в формы..

Выдержка деревянного бетона после отвердевания должна составлять 28 дней — полное время высыхания бетона. По прошествии этого времени блоки набирают прочность системы…

Во время изготовления деревянных блоков бетона нужно соблюдать главное правило: очень хорошо перемешать все ингредиенты. Тем более во время применения ручных инструментов. Исключительно качественное смешивание приводит к тому, что готовый продукт будет иметь однородный состав и свойства прочности по всему объему..

Подготовка материала

Для строительства дома в один этаж можно применять монолитный конструкционный фибробетон средней плотностью 600-700 кг / м2.. Несущая способность материала достаточна, чтобы держать все нагрузки..

Рабочий раствор можно размешивать в специальной ванне или в пластиковом контейнере. Изделие должно иметь значительную площадь поверхности и невысокие стороны для облегчения процесса работы. Как ключевой инструмент применяется миксер или миксер для строительных работ.

Используемые пропорции и порядок, в котором они расположены в смесительной ванне / ванне:

  • щепа, замоченная в воде или извести и отжатая — 0,5 м2. Мешка извести 40 кг достаточно, чтобы пропитать 20-25 тачки щепы;
  • поверх ложиться слой измельченной негашеной извести — 40 кг, после этого материал равняется;
  • цемент М500 — 100 кг, все сухие компоненты смешаны, благодаря этому достигнуть их однородности легче;
  • вода — дозируется лейкой, состав смешивается миксером. Масса должна быть сдержанно влажной. Если вы собираете чипсы, вода не должна выходить из ваших рук..

Химические добавки используются при производстве деревобетона. В действительности очень часто применяется хлорид кальция, также в комбинировании с жидким стеклом.

Раствор перемешивают ориентировочно 25 минут, по прошествии этого времени известь успеет потухнуть. Практика показывает, что данный компонент продолжает тухнуть в стене, взаимодействуя с водой из стружки..

Когда рабочая смесь окажется готовой, тестовую площадку разрешается заливать.. Если пробная отливка прошла удачно, по рецепту можно строить конструкцию. Также полезно проверить надёжность образца..

Деревянная стена из бетона

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Купленные или сделанные самостоятельно блоки из арболита имеют соответствующую геометрию, вследствие чего их укладка не очень трудна. В качестве раствора для кладки применяется обыкновенный раствор из цемента и песка в пропорции 1: 4 (цемент м-400 и песок исходя из этого). Консистенция раствора рекомендуется быть полужидкой, так как опилкобетон активно поглощает влажность..

Процесс получения деревянных блоков

На шаге формования применяются лотки, которые придают изделиям классические размеры. При необходимости сделать блоки оригинальных размеров, в формы ставятся пластины, что повышает размеры и вес изделия. Тарелка может быть треугольной или трапециевидной..

Для ускорения застывания в раствор добавляется сухая смесь хлорида кальция. Раствор разливают слоями в три момента в заблаговременно обработанные формы с известью. Потом смесь нужно взбить..

Верхнюю поверхность блоков рекомендуется выровнять шпателем или линейкой. После заливки смесью для штукатурки ориентировочно 20 мм..

Как только стройматериал сформировал форму, его уплотняют древесным устройством, покрытым каркасом из металла. Самый надёжный и прочный стройматериал — это тот, который выдержал и отвердел 10 дней при +150 градусах Цельсия. Чтобы блоки не пересыхали, их иногда поливают..

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Оборудование

Производство деревобетона в бытовых условиях связано с рядом вложений денег, связанных с приобретением специальной техники..

Среди важных инструментов и устройств вам потребуются:

  1. Резак для стружки.
  2. Контейнер для стружки и контейнер для цемента.
  3. Емкости для химикатов и воды.
  4. Блочные формы.
  5. Камера для сушки сырья.

Подобного рода конструкции нужны для изготовления деревобетона в очень больших масштабов. Если для приватных задач по строительству требуется минимальное количество материала, выбор оборудования будет иным..

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Шаги и опасности производства

Доступные на рынке стружколомы выделяются:

  1. Как это работает.
  2. Индикаторы мощности.

Индивидуальные агрегаты относятся к группе подсобных хозяйств и подойдут для легкой работы по переработке веток и отходов. Во время использования такого станка придется покупать оборудование дополнительного характера для нарезания сырья..

Чтобы избежать необоснованных затрат лучше всего сразу приобрести мощный прибор с широкой горловиной и режущими элементами. Хорошее решение — роторная рубильная машина. Цена подобной установки 500 тысяч рублей, но быстро возмещается..

Для приватного производства подойдёт измельчитель, который разрезает древесные слои на макароны. При помощи устройства можно уменьшить марку цемента до M400..

Зона для работы, где будет установлен стружкорез, должна быть подсоединена к источнику бесперебойного питания напряжением 380 В и рассчитана на мотор мощностью 10 кВт. Опилки или стружка не могут применяться во время изготовления деревобетона, кроме больших стружек от цилиндрической машины..

Очень доступный станок — PM200 — подойдет для самодельных деревянных блоков из бетона..

Подходящее производственное оборудование

В процессе производства применяются следующие агрегаты:

  1. Дисковый измельчитель. В его качестве можно применять модель DS31 стоимостью 199 тысяч рублей. Он имеет небольшие размеры, эргономичность и доступность, но зависит от мощности.
  2. Отбойный молоток (DS31). Цена устройства 273 тысячи рублей. К плюсам можно отнести очень высокую мощность, а к минусам — потребность применения особенного оборудования для перевозки конечного сырья..
  3. Роторный измельчитель (БМП). Имеет цену до 230 тысяч рублей. Он отличается комбинированным производством щепы и очень высокой работоспособностью. Недостатком модели считается ограниченный размер шеи, благодаря этому сырье нужно подгонять по размерам..
  4. Смеситель (BMP). Стоимость — 400 тысяч рублей. Бесчисленное множество для товарного производства чипов, но не подойдет для несложных задач в приватном строительстве.
  5. Емкости для жидкости. В их составе можно применять модели Irplast, которые доступны по цене от 7 до 10 тысяч рублей. Емкость — 500 л.

Применяемые агрегаты должны быть прочными, эффектными и эргономичными..

Способы монолитного строительства

Строительство монолитных построек выполняется 2-мя ключевыми методами:

  1. Постоянная заливка пола. При подобном варианте для возведения домов по фундаменту строится монолитная опалубка. Герметик поставляется с местного бетонного завода или из автобетоносмесителя..
  2. Заправочные ленты. Ставится опалубка по периметру здания. С самого начала устанавливается обязательная ширина деревянной формы, которая понемногу смещается снизу вверх для образования следующей полосы..

Часто в монолитном строительстве применяется сегментная заливка, при которой за раз заливается стенка конкретного размера с боковыми ограничениями..

Формирование перемычек

Раствор заливают в подходящие формы при помощи ведер или лопат. Трамбовка состоит из стержня и применяется исключительно после того, как контейнер полностью заполнен раствором, чтобы создать небольшой слайдер сверху..

После заливки каждого слоя отсутствует необходимость в том трамбовать. Хаотичность смеси обеспечивает хорошее качество. При укладывании можно немного придавить некоторые участки, чтобы материал плотно прилегал. Неполное взбивание считается ошибкой и приводит к отграничению слоев и низкому качеству их расположения…

Смесь должна оставаться в форме в течение 2–3 дней, после этого ее необходимо разобрать, а содержание поместить для просушки на открытом воздухе. При отсутствии финансовых ограничений лучше всего купить вибростол, обеспечивающий уплотнение материала в формах..

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Расположение узлов и перемычек, перегородок

На стыках стен внутри и перегородок делаем стыки стержнями арматуры из стекловолокна диаметром 10-12 мм. Либо заделывая их в стенку, либо после высушивания смеси помещаем в просверленные отверстия, либо, если деревянный бетон еще мягкий, это можно сделать без сверления и забивания брусков молотком. Для перегородок сужаем опалубку, перемещаем ее на 15 см. Такой толщины деревобетона для перегородок абсолютно достаточно для замечательной шумоизоляции и достаточно надежный в плане прочности..

Рекомендация: Будет ли дом из кирпича силикатного тёплым после утепления, мин. вата

В местах дверных и оконных проемов опалубка заканчивается установкой крышки сверху проема, поддерживая ее стойками. Сюда ложим сетку из четырех стержней арматуры из стеклоплпстика диаметром 14-18 мм. Увеличьте расстояние между ними на десять сантиметров и потом оставьте со всех сторон слой защиты (зазор) по 10 см. Концы планок должны выходить за края проема не менее чем на 20 см..

Если на проем предполагается нагрузка балками для потолка, на него ложим деревянную балку или уже готовую монолитную бетонную перемычку..

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

В местах дверных и оконных проемов опалубка заканчивается установкой крышки сверху проема, поддерживая ее стойками..

Заливка монолита

Для заливки стен монолитного типа приходится задействовать раствор с суперпластифицирующей добавкой. Тоже необходимо побеспокоится об арматуре, как и при укладывании монолитного композиционного материала из бетона и стали. Элементы из металла будут защищать конструкцию от ползучести при высоких нагрузках и дадут ей очень высокие свойства прочности..

Армирование делается стальной, стеклянной или углеродной арматурой диаметром 16 мм (для вертикального усиления) или 8-10 мм (для горизонтального усиления). Перед монтажем опалубки следует укрепить каркас. В другом случае соединение элементов вместе станет более сложным…

Все доступные материалы подходят для укладывания опалубки..

  1. Цементно-стружечные плиты.
  2. Стены из старых шкафов или дверей.

Также разрешается применение несъемной конструкции из вспененного пластика или пенополистирола. Но они ухудшают проходимость пара деревянного бетона. Хороший вариант — оргалит.

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Стеновая отделка:

Постройки из деревянных блоков почти не дают усадки, благодаря этому можно сразу приступать к фасадной отделке. Деревянной стены и блоков бетона следует беречь от попадания влаги. Для этой цели делается отделка с внешней стороны или штукатурка и внутренняя стеновая отделка…

Между обшивкой внутри и арболитной стеной необходимо положить материал для пароизоляции и прослойку воздуха для меда с наружной обшивкой и стеной либо даже дополнительную вытяжную систему..

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Отделка с внешней стороны кирпичных стен

Для деревянного бетонного блока с отделкой не потребуется добавочное утепление и внешняя декоративная отделка. Во время использования деревянного бетона без покрытия требуется отделка с внешней стороны фасада..

Для этого применяйте различные виды лицевого кирпича, сайдинга, дерева или штукатурки, а потом покрасьте…

Область использования

Благодаря структуре с порами материал обладает отличными утеплительными и звуковыми качествами. За границей подобные материалы уже давно применяются в таких ситуациях…

Из материалов очень высокой плотности можно строить здания высотой не больше 7 м. Это могут быть как гражданские, так и здания для производства. Особенно широко опилкобетон используется в строительстве жилья. Может применяться для строительства несущих, самонесущих, внутренних и внешних стен домов до 2-ух этажей, а еще разных типов хозпостроек: гаражей, хозблоков, сараев, бань..

Лучше всего применять этот стройматериал в зданиях с влагой не больше 60%, либо применять специализированные пароизоляционные покрытия..

С Деревобетоном сравнительно просто работать. Легко режется, что позволяет делать непростые формы архитектуры..

Кладка из деревобетона не выделяется от обыкновенной кладки или газосиликатов. Важно уложить слой гидроизоляции под первый слой кладки. Так как блок свободно поглощает влажность, поверхность блоков перед укладыванием следует намочить кистью с водой, иначе в процессе высыхания раствор может растрескаться..

Раствор подойдет для простого цемента и песка. Для. Во избежание образования холодных мостиков, раствор нужно наносить шпателем с зубъями для создания термических разрывов, которые позволяют образовывать воздушные зазоры, во избежание теплопотерь…

В домах из деревобетона используются монолитно бетонные перекрытия или перекрытия по древесным балкам..

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Монолитный опилкобетон бывает двух вариантов:

  1. Структурный. Используется для производства конструкций несущего типа здания и перегородок. Из-за плохой прочности применяется только во время строительства тунхаусов. По своей прочности стройматериал классифицируется как B3.5, B3, B2.5, B2, B1.5 и B1, что отвечает пределу плотности от 500 до 850 килограммов на метр кубический..
  2. Тепловая изоляция. Данным раствором заливаются дыры в стенках. По своей прочности он разделяется на классы B0,75 и B0,5. Плотность материала не превышает 500 килограммов на метр кубический..

Вид применяемого цемента и степень уплотнения состава оказывают влияние на надёжность заливки бетонно-деревянной смеси. Для увеличения устойчивости к износу конструкции материал нужно укреплять..

Плюсы и минусы

Преимущества:

  1. Многообразие использования: он может применяться в монолитном домостроительстве, для изготовления блоков и прочих строительных конструкций..
  2. Замечательная долговечность при малом весе. Вес постройки из данного материала вдвое меньше, чем у керамзитового песка, и в четыре раза больше, чем у кирпича. Это дает возможность сделать легкую основу..
  3. Материал не изменяет свои начальные формы при зимних температурных перепадах.
  4. Простоту отделки материала: дрель, пила, лобзик.
  5. Большой выбор видов стеновой отделки из деревобетона: они бывают заштукатурены, отделаны кирпичом, отделаны гипсом, сайдингом, фальшбрусом..
  6. Низкая цена строительства.
  7. Экологичность. Материал сделан из природных компонентов и полностью менее опасен для здоровья..
  8. Идеальный обмен воздуха. Поскольку материал по большей части состоит из элемента из дерева, проницаемость воздуха древесины подается деревобетону. Он прекрасно убирает остатки пара и опасные вещества снаружи, создавая внутренний климат, похожий таковому в доме из дерева..
  9. Материал не разлагается и в нем не развиваются микроорганизмы..
  10. Небольшая теплопроводность гарантирует, что в доме будет тепло в холодный период года и холодно в жаркие дни..
  11. Хорошая устойчивость к морозам, дает возможность применять в регионах Крайнего Севера..
  12. Не горит.
  13. Долговечность.

Недостатки:

  1. Высокая влагопроницаемость требует обязательной стеновой отделки. Лучшим видом работ по отделке будет штукатурка..
  2. Плохая реакция материала на агрессивные среды.
  3. Цена материала. Первоначальные вложения действительно не будут небольшими, однако при создании полной сметы строительства вы обнаружите, что применение данного материала практически приводит к уменьшению общих затрат. Это связано с экономией на теплоизоляционых работах, стоимости фундамента и т. Д…
  4. Неэстетичный вид. Деревянно-бетонная конструкция имеет очень неблагоприятный вид и требует обязательных работ по отделке..

Результаты

Если сравнивать с блочным и монолитным деревобетоном заметны характеристики материалов: строительство из монолитного материала дешевле благодаря уменьшению затрат на транспорт и количества цемента, но подготовка сколов и заливка монолита требует больших работ..

В то же время дома из двух видов деревобетона требуют очень высокой защиты от атмосферной влаги и усиления во время строительства дома в два этажа. И первый, и второй способ строительства имеют право на существование, выбор остается за собственником дома..

Мы постарались написать как можно лучшую статью. Если вам понравилось, поделитесь им с компанией друзей или оставьте свое мнение ниже. Спасибо! Замечательная статья 2

Сочинение

Элемент деревобетона — необходимый этап в технологии производства, требующий внимательного выбора всех компонентов. Во время изготовления брусков из дерева важно, чтобы качество покупных материалов было высоким. Каждый бетон содержит вяжущие, песок, наполнитель (может быть легкий или тяжёлый)..

Состав бетонно-блочной смеси, пропорции, технология производства своими руками

Важный! При замешивании щепы ее следует смочить поэтому, чтобы не отличалась излишняя влажность, а сам слой игольной конструкции был покрыт составом на цементной основе. В процессе уплотнения цемент будет служить крепежом, наружные поры блоков закроются, так что изделие не будет выдуваться.

Размер щепок оказывает влияние на кол-во цемента, которое будет использовано для приготовления одного кубометра деревобетона. Когда щепа делается из сухой древесины, получается небольшая фракция. Игольчатая структура требует большего количества цемента для сцепления. Достаточное количество материалов для изготовления одного кубометра деревобетона:

  • 8-10 кг химии;
  • 250 кг цемента;
  • около 200-250 кг щепы.

В фишки добавлены такие материалы:

  • гашеная известь;
  • раствор стекла жидкого;
  • Портландцемент;
  • хлористый калий;
  • смесь алюминия и сульфата кальция.

Источник: proffstroygroup.ru